Profi csapat
Tapasztalt műszaki csapattal és professzionális üzemeltetőkkel is rendelkezünk, akik testreszabott gyártási megoldásokat és minőségi szolgáltatásokat nyújtanak ügyfeleinknek.
Minőség ellenőrzés
Nagy jelentőséget tulajdonítunk a termékminőségnek és a technológiai innovációnak, számos nemzeti képesítési tanúsítványt és szabadalmi tanúsítványt szereztünk. Termékeink megfeleltek az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványának, a CE biztonsági tanúsítványnak és más hiteles tanúsítványoknak itthon és külföldön a termékminőség és a biztonsági teljesítmény biztosítása érdekében.
Export tapasztalat
Termékeinket a világ számos országában és régiójában értékesítették, az ügyfelek mélyen megbíznak és dicsérik őket. A nemzetközi piacon termékeink jó értékesítési teljesítményt értek el.
Szolgáltatási filozófia
Mindig ragaszkodunk az ügyfélközpontú szolgáltatási koncepcióhoz, és teljes körű értékesítés előtti, értékesítési és értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk.
Mi az a Fiber lézeres csővágó gép
A Fiber Laser Tube Cutting Machinet úgy tervezték, hogy egy teljesen programozott automata ciklusban bármilyen lyukat vágjon a különböző szakaszok csöveiben, így kiküszöbölhető minden hagyományos fűrészelés, sorjázás, fúrás, sorjázás és eltávolítás a hagyományos gépeken.
A Fiber lézeres csővágó gép előnyei
Precíz vágás
A szálas lézerrel megmunkált csövet sokkal pontosabban vágják, mint más módszerekkel, mind a vágó "szerszám" (lézersugár) méretének, mind a CNC rendszer által biztosított parányi pozicionálásnak köszönhetően.
Jobb élminőség
A szálas lézervágásnál alig vagy egyáltalán nem szükséges másodlagos művelet. Az élek simák, és a keletkező kis salak nagyon távol áll a hagyományos vágás és lyukasztás során visszamaradt sorjaktól. Az alkatrészek összeszerelésre készen válnak le a lézerről.
Alacsony termikus deformáció
A plazmavágástól eltérően a szálas lézeres vágás egy nagyon kicsi hőhatászónát (HAZ) hagy a fém hődeformációja nélkül.
Nem gyengíti a fém feszültségét
A lézerfej soha nem érintkezik közvetlenül az anyaggal, ellentétben a hagyományos vágási módszerekkel, amelyek fizikailag érintik a fémet, és gyengítik az anyagot a vágás körül a mechanikai igénybevétel és rezgések következtében.
Magas ismételhetőség
A CNC rendszer által vezérelt precíz lézersugárral a folyamatok pontosan megismételhetők a következő munkadarabokon. Ez nagyon fontos mind a kis tételes feldolgozásnál, mind az alkatrészek tömeggyártásánál.
Gyors vágás
A szálas lézeres csővágás szó szerint több százszor gyorsabb, mint a hagyományos vágási módszerek.
Szögvágás
Míg egyes csővágó szálas lézerek 2-tengelyes gépek – amelyek alkalmasak cső hosszra vágására és egyéb alapvető műveletekre –, a piacon jelenleg sok tengelyegység 3-vagyis három dimenzióban vág. Ezek a csőlézerek átlósan képesek átvágni a cső falát, nem pedig egyenesen 90 fokos szögben, így tökéletesek a letöréshez.
Rézkarc
A CNC szálas lézer precíz vágásvezérlése lehetővé teszi, hogy kis távolságra beleégjen a munkadarab felületébe, hogy rámarja a mintát vagy a feliratot.
Anyagok széles választéka
A csővágó lézer számos különböző fémet, sőt néhány nem fémes anyagot is képes feldolgozni.
Széles méretválaszték
A legtöbb csővágó szálas lézer szorítórendszere lehetővé teszi különböző átmérőjű, hosszúságú és egyenletes formájú csövek és csövek (például négyszögletes csövek, sarokvas és egyéb profilok) megtámasztását. A szálas lézervágás természete lehetővé teszi különböző falvastagságú csövek és csövek feldolgozását is.
Működési rugalmasság
CNC művelettel a legtöbb esetben kevesebb mint egy perc alatt elvégezhető az átállás más méretű és típusú munkadarabra vagy vágási mintára.
Alacsony karbantartás
A szálas lézer karbantartása viszonylag egyszerű és költséghatékony. Az olyan fogyóeszközök, mint a vágófej fúvókája és lencséje mérsékelt árfekvésűek, és ellentétben a késekkel vagy más szerszámokkal, amelyek gyorsan elhasználódnak, a szálas lézerfej több ezer órán át képes vágni kevés karbantartás mellett.
A szálas lézeres csővágó gépek alkalmazása
Autóipar:A lézeres csővágó gépeket kipufogórendszerekben, alvázalkatrészekben és egyéb autóalkatrészekben használt csövek vágására használják.
Repülőipar:A nagy precizitás és pontosság kritikus fontosságú ebben az iparágban, mivel a repülőgépiparban olyan alkatrészekre van szükség, amelyek hosszú ideig ellenállnak a rendkívüli igénybevételnek. Tehát ezeket a gépeket a repülőgépiparban használják repülőgépvázak, hajtóművek, futóművek és más repülőgép-szerkezetek csöveinek vágására.
Bútoripar:Ahogy az emberek bútorokkal szembeni igényei egyre kifinomultabbak, a grafikai és minőségi követelmények fokozatosan növekednek. A cnc-csöves lézervágó gépeket bútorkeretek, köztük székek, asztalok, polcok és egyéb díszítőelemek csöveinek vágására használják.
Építőipar:Ezeket a cnc-cső lézervágó gépeket építészeti szerkezetekben, például kapaszkodókban, lépcsőkben, erkélyekben és szerkezeti támasztékokban használt csövek vágására használják.
Ipari gépek:Ezeket a gépeket különféle iparágakban a gépek, berendezések és szerszámok gyártásához használt csövek vágására használják.
Orvosi ipar:A lézeres csővágó gépeket orvosi berendezések, például sebészeti műszerek, implantátumok és orvosi eszközök alkatrészeinek csöveinek vágására használják.
Elektronikai ipar:Ezeket a gépeket elektronikus burkolatokhoz, hűtőbordákhoz és más elektronikus alkatrészekhez való csövek vágására használják.
Mezőgazdasági berendezések:A CNC lézeres csővágó gépeket mezőgazdasági gépek csöveinek vágására használják, beleértve az öntözőrendszereket, mezőgazdasági berendezéseket és terményfeldolgozó gépeket.
Fiber lézeres csővágó gép anyaga
A fémlemezeket vágó lézervágó gép másodpercek alatt képes kicserélni egy lapot. Ugyanezt meg lehet tenni egy lézeres csővágó gépen is, de az teljesen más történet, hogy ez hogyan történik.
Nincsenek szabványos anyagtornyok lézercsővágó géppel. A kötegtöltők, a csőanyag-kezelési lehetőségek közül a leghatékonyabbak, egyenként egy csövet táplálnak a kötegből a csőlézerbe egy szingularizáló rendszeren keresztül. Ez a fajta adagolómechanizmus nem működik nyitott profilokkal, például szögekkel vagy csatornákkal, mert kötegben egymásba záródnak, és nem szabadulnak ki könnyen. Nyitott profilokhoz lépcsős rakodókat használnak, amelyek egy-egy szakaszt a gépbe helyeznek, miközben megtartják a szakasz helyes tájolását.
Ezek a csövek nem kicsik. Az Egyesült Államokban a szabványos hossz 24 láb. A nyugati parton egyesek általában 20-ft. hosszúságok szabványos méretben.
A változatosság minden melósbolt valósága, és ugyanez vonatkozik azokra is, amelyek csőlézert működtetnek. Nem szokatlan látni, hogy egy csőből különböző méretű alkatrészek származnak. A gépnek képesnek kell lennie a lézerrel vágott, akár 2 hüvelyk méretű és akár 15 láb hosszúságú alkatrészek kirakására is, egymás után. Ezenkívül képesnek kell lennie arra, hogy ezeket az alkatrészeket károsodás nélkül eltávolítsa, ami kihívást jelenthet puhább fémeknél, például alumíniumnál.
A cső természete miatt nincs szükség nagyon nagy teljesítményű lézerrel rendelkező gépre. Míg a síklemezes lézervágó gépek már 12 kW teljesítményű lézergenerátorral is elérhetők, a csőlézervágó gépek általában csak legfeljebb 5 kW teljesítményt igényelnek. Cső esetén mindig a vágott cső ellenkező oldalára kell gondolnia. Egy erősebb lézer egyszerűen átfújja a cső másik oldalát vágás közben. (Természetesen, ha egy sugarat vagy egy csatornát dolgoz fel a csőlézeren, akkor nem kell aggódnia a másik oldal miatt.)
A csővágás másik szempontja a hegesztési varrat. Ezt az anyagot hengerrel alakítják és összehegesztik. Ez két olyan pontot vet fel, amelyeket általában figyelembe kell venni:
- Lézeres vágásnál figyelembe kell venni a cső hegesztési varratának helyzetét. A hegesztési varrat nem ütközhet csapokkal vagy lyukakkal, és esztétikai alkalmazásokhoz, például bútorokhoz, a varratokat a lehető legjobban el kell rejteni. A hagyományos lézeres csővágó rendszerben egy optikai érzékelőt használnak a cső letapogatására, hogy megkeressék a hegesztési varratot. A csöveket gyakran olaj vagy rozsda borítja, és a hegesztési varrat nehezen különböztethető meg más szennyeződéseket tartalmazó felületektől. A rozsdamentes vagy horganyzott acélon a hegesztési varrat csak belülről látható. Ez arra késztetett néhány gyártót, hogy olyan kamerákat építsenek be rendszereikbe, amelyek lehetővé teszik a gépek számára, hogy ne csak a cső külső oldalát, hanem belülről is leolvassák. Ez lehetővé teszi a gép számára, hogy észlelje az elfedett hegesztési varratot, és megfelelően helyezze el az alkatrészeket ahhoz képest.
- A hegesztési varratok is eltérő összetételűek, és másképp vannak vágva, mint a cső többi része. Hagyományosan a kezelőknek le kellett lassítaniuk vagy növelniük a teljesítményt a csövön végzett összes műveletnél, hogy figyelembe vegyék a hegesztési varratokat. Napjainkban néhány eredeti gyártó úgy fejlesztette ki vezérlési technológiáját és paramétereit, hogy lehetővé tegye a gép számára egy hegesztési varrat kiválasztását, és csak azokat a szakaszokat állítsa be. Ez lehetővé teszi, hogy a gép a leggyorsabban feldolgozza ezeket az alkatrészeket. A vezérlő automatikusan beállítja a teljesítményt, a frekvenciát és a munkaciklust, ahogy a lézer áthalad a csövön – és a hegesztési varraton. Az operátornak nem kell tökéletes paramétereket létrehoznia; arra tud koncentrálni, hogy az anyagot be- és kiszállítsa a gépbe.
A fémcsövek már régóta léteznek, a vascsöveket az ókori Kínában gyártották, az ólomcsöveket pedig a Római Birodalomban használták. A modern csőgyártás alapjait a 19. században fejlesztették ki, a varratcsövek és csövek alakításának módszerei az 1800-as évek elején, a varrat nélküli csövek előállítására pedig a század második felében jelentek meg.
Míg a csöveket eredetileg folyadékok és gázok szállítására hozták létre, a kerek és négyzet alakú csőacélt is hasznosnak találták könnyű, robusztus szerkezeti elemként. A fémcsövek iránti kereslet növekedésével az építőiparban és a díszítőmunkákban, az évek során egyre több technológia került alkalmazásra a csövek vágására és díszítésére.
A fémcsövek vágására szolgáló hagyományos berendezések a következők:
• Kézi cső- és csővágók, amelyeket egy munkadarab körül forgatnak.
• Acélfűrészek és dugattyús fűrészek.
• Rotációs csiszolófűrészek.
• Szalagfűrészek.
• Hidegfűrészek.
• Nyírók.
• Esztergagépek.
A lyukak és más formák csövekbe funkcionális vagy dekorációs célból történő elhelyezésére szolgáló módszerek a következők:
• Csőlyukasztás (tüsketámaszú szerszámmal ellátott lyukasztó használata).
• Csőlyukasztás (egy lyukasztó segítségével gödröcskés lyukat készítsen).
• Fúrás.
• Marás.
• Cső bevágása.
A plazmavágás megjelenésével a fémcsövek egyedi vágása és megmunkálása óriási fejlődésen ment keresztül. Aztán jöttek a fémvágó lézerek, és a csőgyártás tudománya óriási ugrást tett előre.
A csővágó szálas lézerek a legújabb innovációk ezen a területen, hatékonyan helyettesítik a fűrészeket, fúrókat, marókat, bemetszőket és lyukasztókat mindenféle fémcső megmunkálásához.
A lézeres csővágás során nagy teljesítményű lézert irányítanak a vágni kívánt anyagra. A lézersugárból származó energia megolvasztja vagy elpárologtatja az anyagot, ami tiszta és precíz vágást eredményez.
A csőlézeres vágás fő szakaszai:
Anyag előkészítés:A cső anyaga megfelelően van beállítva és a megfelelő helyzetbe van állítva a pontos vágás érdekében.
Lézeres kalibrálás:A lézervágó az anyag tulajdonságai és a kívánt eredmény alapján állítja be beállításait.
Vágási folyamat:A lézersugár a kijelölt mintát vagy mintát követve mozog az anyagon.
Hűtés és megszilárdítás:A vágott részek lehűlnek és megszilárdulnak, így biztosítva az éles végeredményt.
Vágás utáni feldolgozás:Az esetleges maradványokat eltávolítjuk, és szükség esetén további simító eljárásokat alkalmazunk.
A lézeres csővágásban elsősorban két domináns lézervágó típust használnak: szálas lézervágót és CO2 szálas lézervágót.
Szálas lézervágók
A szálas lézervágás a modern fémgyártási folyamatok élvonalába került, elsősorban figyelemre méltó hatékonyságának és pontosságának köszönhetően. Ezek a lézercsővágó gépek a lézer előállításához kompakt modulokból álló diódapaneleket használnak. E diódák természete és felépítésük lehetővé teszi a lézer egyszerűbb és energiatakarékosabb előállítását.
A hagyományos CO2 lézerekkel ellentétben a szálas lézerek nagyobb fali dugós hatásfokkal büszkélkedhetnek, ami lényegében azt jelenti, hogy kevesebb energiafelhasználással többet érhetnek el. Ez nemcsak a környezet számára előnyös, hanem csökkenti az ezeket a gépeket használó iparágak működési költségeit is.
Az energiahatékonyságon túl a szálas lézerek egyik kiemelkedő tulajdonsága a kis sugárátmérő. Ez a csekély sugárátmérő kulcsfontosságú a precíz vágások biztosításában, lehetővé téve a felhasználók számára, hogy páratlan pontossággal készítsenek bonyolult mintákat és mintákat. Ez a pontosság elengedhetetlen azokban az iparágakban, ahol még egy kisebb hiba is jelentős pénzügyi veszteségekhez vezethet.
Előnyök:
• Greater efficiency with >40%-os fali csatlakozó hatásfok.
• Kisebb hullámhossznak köszönhetően képes fényvisszaverő anyagok lézercső vágására.
• Kevesebb karbantartás, nincs szükség tükörtisztításra.
• A modulok redundanciát kínálnak; kisebb problémák nem kapcsolják ki az egész rezonátort.
CO2 szálas lézervágók
A CO2 lézervágók, bár úgy tűnhet, beárnyékolják őket a szálas lézerek fejlődése, robusztusságuk és sokoldalúságuk miatt még mindig jelentős pozíciót foglalnak el számos iparágban. Ezek a gépek gázok és elektromos áram kombinációját használják fel a lézersugár előállításához.
A lézer létrehozása CO2-gépekben bonyolultabb folyamat. Amint az elektromos áramot gázkeverékbe vezetik, az előállítja a lézersugarat, amelyet aztán tükrök segítségével felerősítenek.
Míg az évek során számos gyártási igényt kielégítettek, a CO2 lézerek eleve több energiát igényelnek, tekintettel a sugárgenerálás összetett folyamatára.
Előnyök:
• Hatékonyan kezeli a különféle anyagokat.
• Bevált technológia az iparágban múlttal.
Milyen előnyei vannak a szálas lézeres csővágó gép használatának?
A lézeres csővágás egy innovatív technológia, amely nagymértékben javította a gyártási környezetet. Ez a módszer különösen népszerű azokban az iparágakban, amelyek nagy pontosságot és egyenletes eredményeket igényelnek. Tehát miért választják a cégek a lézeres csővágást a hagyományos módszerekkel szemben?
• Pontosság és pontosság:A lézeres csővágás páratlan pontosságot kínál. A technológia bonyolult kialakításokat és apró részleteket tud elérni, amelyekkel a hagyományos módszerek nehézségekbe ütközhetnek. A lézer nagy fókusza minden alkalommal éles és tiszta vágást tesz lehetővé.
•Sebesség és hatékonyság:Az akár 500 hüvelyk/perc vágási sebesség egy csövön, ez a folyamat drasztikusan csökkenti a gyártási időt a régebbi módszerekhez képest. A vállalkozások számára ez azt jelenti, hogy több rendelést teljesítenek rövidebb idő alatt.
•Rugalmasság a tervezésben:A lézercsővágó gép páratlan rugalmasságot kínál a tervezés során. Legyen szó kerek, négyzet alakú vagy téglalap alakú csövekről, a gép könnyedén kezeli a különféle profilokat.
• Csökkentett hulladék:A lézeres vágás a hulladék minimalizálására való képességéről ismert. A precíz vágásnak köszönhetően kevesebb az anyagpazarlás, ami hosszú távon költségmegtakarításhoz vezethet.
• Biztonság:A lézeres vágás folyamata általában biztonságosabb, mivel nem igényel fizikai érintkezést az anyaggal. Ez csökkenti a munkahelyi balesetek kockázatát.
Mielőtt belemerülne a lézercső vágási folyamatába, van néhány előkészület a zavartalan működés érdekében:
• Anyag kiválasztása:Győződjön meg arról, hogy a kiválasztott anyag jó minőségű és alkalmas lézervágásra.
• Gép ellenőrzése:Győződjön meg arról, hogy a gép megfelelő állapotban van, és a közelmúltban szervizelték.
• Biztonsági felszerelés:Győződjön meg arról, hogy rendelkezik a szükséges biztonsági felszereléssel, például védőszemüveggel és kesztyűvel.
• Tervezés ellenőrzése:Győződjön meg arról, hogy a digitális tervezés hibamentes, és lézervágásra van optimalizálva.
Biztonsági tippek a szálas lézeres csővágó géphez
A biztonságnak mindig prioritásnak kell lennie. Íme néhány fontos biztonsági tipp:
• Mindig viseljen védőszemüveget a lézervillanások elleni védelem érdekében.
• Győződjön meg arról, hogy a munkaterület jól szellőztetett, hogy elkerülje a káros gőzök belélegzését.
• Győződjön meg arról, hogy a vészleállító gomb elérhető közelségben van, ha bármilyen probléma merülne fel.
• Soha ne hagyja felügyelet nélkül a gépet működés közben.
Annak érdekében, hogy a tervek mindig pontosak legyenek, vegye figyelembe a következőket:
• Legyen a lehető legegyszerűbb a tervezés anélkül, hogy az esztétikai vagy funkcionális szempontból kompromisszumot kellene kötni.
• Győződjön meg arról, hogy a minták az Ön által használt anyaghoz vannak optimalizálva.
• A végső vágás előtt mindig tesztelje a mintát egy anyagmintán.
• Legyen naprakész a legújabb tervezőszoftverekkel és eszközökkel az optimális eredmény érdekében.
A lézercsővágó gép kiválasztásakor számos jellemző járul hozzá annak hatékonyságához:
• Pontosság és ismételhetőség:A gép azon képessége, hogy következetesen pontos vágásokat készítsen.
• Sebesség és termelékenység:Milyen gyorsan képes a gép megmunkálni a csöveket anélkül, hogy a minőséget veszélyeztetné.
• Anyag sokoldalúsága:A gép sokféle anyag kezelésére képes, a rozsdamentes acéltól az alumíniumig.
• Egyszerű használat:Felhasználóbarát felületek és rendszerek, amelyek lehetővé teszik a különböző tapasztalati szintű kezelők számára a gép hatékony kihasználását.
• Karbantartás és tartósság:A gép élettartama, rugalmassága és a szükséges karbantartás gyakorisága.
•Integráció más rendszerekkel:Szoftverekkel és más gyártási rendszerekkel való integrálhatósága.
Ezen kritériumok alapján az ACCURL csőlézervágó gépek említésre méltóak:
• ACCURL szálas lézerek:Élvonalbeli megoldás a csőlézervágó gépek területén.
• Intelligens 1kw-3kw-os üvegszálas lézergépek:Ezeket a gépeket vékony lemezcsövek nagy sebességű vágására tervezték. A vas- és színesfém csövekhez egyaránt tökéletes Genius termékcsalád a termelékenységet hangsúlyozza, miközben minimalizálja az üzemeltetési költségeket.
•Smartline 2kw-4kw szálas lézergépek:A legmodernebb funkciókkal teli SmartLINE sokoldalúságot és hatékonyságot egyaránt kínál. Kompakt kialakításának köszönhetően sokféle anyaghoz • alkalmas, beleértve az erősen tükröződő csöveket és a vastag lágyacélt. Ezenkívül az opcionális tengelye kerek, négyzet és téglalap alakú csöveket is képes kezelni.
• Masterline 6kw-15kw-os üvegszálas lézergépek:Az ACCURL kínálatának csúcsát képviselő MasterLINE sorozat kompakt, mégis teljes. A változó igényekhez konfigurálható gépek • kompakt alapterülettel büszkélkedhetnek, amely a rendelkezésre álló helyhez igazítható. Ezek a lézerek, amelyek az anyagok széles skálájával kapcsolatos jártasságukról ismertek, opcionális tengelyt is kínálnak különféle csőformákhoz.
A mi gyárunk
A Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. egy nagyra becsült csúcstechnológiai vállalkozás, amely a legmodernebb lézeralkalmazási berendezések kutatás-fejlesztési, gyártási és értékesítési integrációjában jeleskedik. Nagy jelentőséget tulajdonítunk a termékminőségnek és a technológiai innovációnak, számos nemzeti képesítési tanúsítványt és szabadalmi tanúsítványt szereztünk. Termékeink megfeleltek az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványának, a CE biztonsági tanúsítványnak és más hiteles tanúsítványoknak itthon és külföldön.
Fő termékeink közé tartozik a szálas lézervágó gép, a CO2 lézervágó gravírozógép, a hegesztőgép és a jelölőgép. Ezek a termékek fejlett lézertechnológiát és intelligens vezérlőrendszert használnak, nagy pontossággal, nagy hatékonysággal, könnyen kezelhetők és így tovább. Termékeinket folyamatosan frissítjük és optimalizáljuk a piaci igényeknek megfelelően, hogy megfeleljünk a különböző vásárlók egyedi igényeinek.
Tapasztalt műszaki csapattal és professzionális üzemeltetőkkel is rendelkezünk, akik testreszabott gyártási megoldásokat és minőségi szolgáltatásokat nyújtanak ügyfeleinknek.
Bizonyítvány
GYIK
Kína egyik legprofesszionálisabb szálas lézeres csővágó gépgyártójaként és beszállítójaként minőségi termékek és versenyképes ár jellemzi. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból vásárol szálas lézercső vágógépet raktáron. Személyre szabott szolgáltatásért vegye fel velünk a kapcsolatot.