Profi csapat
Tapasztalt műszaki csapattal és professzionális üzemeltetőkkel is rendelkezünk, akik testreszabott gyártási megoldásokat és minőségi szolgáltatásokat nyújtanak ügyfeleinknek.
Minőség ellenőrzés
Nagy jelentőséget tulajdonítunk a termékminőségnek és a technológiai innovációnak, számos nemzeti képesítési tanúsítványt és szabadalmi tanúsítványt szereztünk. Termékeink megfeleltek az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványának, a CE biztonsági tanúsítványnak és más hiteles tanúsítványoknak itthon és külföldön a termékminőség és a biztonsági teljesítmény biztosítása érdekében.
Export tapasztalat
Termékeinket a világ számos országában és régiójában értékesítették, az ügyfelek mélyen megbíznak és dicsérik őket. A nemzetközi piacon termékeink jó értékesítési teljesítményt értek el.
Szolgáltatási filozófia
Mindig ragaszkodunk az ügyfélközpontú szolgáltatási koncepcióhoz, és teljes körű értékesítés előtti, értékesítési és értékesítés utáni szolgáltatást nyújtunk.
Mi az a Fiber lézeres vágógép
A szálas lézervágó gép egyfajta lézervágás, amely nagy teljesítményű lézersugarat használ, amely egy optikai kábelen keresztül fókuszál. Az optikai kábel rugalmas üvegszálakból áll, amelyek a lézersugarat a vágófejhez vezetik.
A szálvágó gépek rendkívül hatékonyak, és a lézersugarat nagyon kis foltméretekre lehet fókuszálni, ami lehetővé teszi a bonyolult formák nagy pontosságú vágását.
A Fiber lézeres vágógép előnyei
Nincs anyagpor:A lézervágó gép által eltávolított anyagot megolvasztják és eltávolítják. Ezért nem keletkezik por. Ez tiszta munkaterületet hoz létre.
Nincs vágószerszám:A szálas lézer nem rendelkezik fizikai vágószerszámmal, és nem súrlódás alapú. Ezért nem kell megküzdenie a szerszámok gyakori kopásával és cseréjével.
Nagy pontosságú:A lézeres vágási folyamat pontossága felülmúlhatatlan. A lézerfény rendkívül vékony profiljának köszönhetően ez a legprecízebb vágási technológia.
Sokoldalúság:A szálas lézerrendszer bármilyen anyagot képes vágni, legyen az vezető vagy szigetelő. Ezért rendkívül sokoldalú, anélkül, hogy a különböző anyagokhoz különböző szerszámokat vagy felszerelést igényelne.
Automatizálás:A szálas lézergépek integrálhatók automatizált rendszerekkel, például számítógépes numerikus vezérléssel (CNC). Ez azt jelenti, hogy a programok kézi beavatkozás nélkül is vezérelhetik a gép mozgását.
Energiahatékonyság:A szálas lézergép energiaigénye lényegesen alacsonyabb, mint más vágógépeké. Ez rendkívül energiatakarékos vágási megoldássá teszi.
Sebesség:A szálas lézervágó gép akár 3 méter/perc sebességgel is képes anyagot vágni. Ez magas termelékenységhez vezet.
Működési költségek:A szálas lézervágó gépnek nincs szerszámigénye és minimális az üzemeltetési költsége. Ez a minimálisra csökkenti az üzemeltetési költségeket.
Hogyan működik a szálas lézeres vágógép technológia?
Íme a lézervágó rendszerek munkafolyamatának lépésről lépésre történő lebontása:
Lézergeneráció
A lézeres vágási folyamat a lézersugár generálásával kezdődik. Erre a célra külön lézergeneráló rendszer áll rendelkezésre. A lézergenerálás egy többlépcsős folyamat, amely a fény létrehozásával kezdődik a lézerdiódákban. Ezt a kezdeti lámpát szivattyú lámpának is nevezik.
A szivattyú fényének vezetése az optikai kábelbe
Száloptikai kábelrendszerek továbbítják a szivattyú fénysugarát a gép más részeire. A száloptikai rendszer egy szálmagból és egy burkolatból áll. A burkolat a mag köré van tekerve, és egyfajta tükörként szolgál a lézersugár teljes belső visszaverődéséhez. Az optikai kábel azt is biztosítja, hogy egyetlen fénysugár se kerüljön ki a magból, ami teljes hatékonyságot eredményez.
Fényerősítés
A fényerősítés az optikai kábel speciális kamrájában történik. Ezt a kamrát ritkaföldfém anyagokkal, például itterbiummal adalékolják. Amikor a fénysugarak kölcsönhatásba lépnek az adalékolt részecskékkel, a részecskék elektronjai magasabb energiájú állapotba gerjesztődnek. Amikor ezek az elektronok visszaesnek eredeti állapotukba, energiát bocsátanak ki fény formájában. A fotonok folyamatos gerjesztése és relaxációja nagy intenzitású fényt hoz létre. Így jön létre az erősített lézersugár. A lézerüregben lévő tükrök rendszerét használják, hogy ezt a fényt a megfelelő irányba tereljék.
Itt lépnek életbe a különböző anyagok hullámhosszának különbségei is. A különböző anyagokban az elektronok gerjesztési és relaxációs állapota eltérő. Ezért különböző típusú fotonokat bocsátanak ki. Ez a lézersugár anyagspecifikus hullámhossz-jellemzőit eredményezi.
Lézeres fókuszálás
A lézer egy sor belső optikai rendszeren keresztül jut el a vágófejhez. A lézervágó rendszer mozoghat a munkadarab körül. Ezért az optikai rendszer célja, hogy a szükséges lézerfókusz és átmérő változatlan maradjon. Egyes lézervágó gépek kihagyják a belső optikát, és ehelyett hozzáadják a munkadarab mozgatását egy álló vágófej körül. A lézer a vágófejen keresztül áramlik ki a gépből. A vágófej kiváló minőségű lencsét tartalmaz, amely a lézersugarat nagyon keskeny szélességre fókuszálja.
Anyagkölcsönhatás
A lézersugár a kívánt helyen esik az anyagra. A lézersugárból származó energia az anyagrészecskékhez kerül. Ez felmelegíti a részecskéket és azonnal megolvasztja őket. A lézer együtt működik a gázsegédrendszerrel, amely azonnal kifújja az olvadt anyagot, amint a lézer megolvasztja. Ez a szálas lézeres vágási folyamat jellegzetes tiszta vágását eredményezi.
Milyen mélyre képes egy szálas lézervágó gép?
A Fiber lézer vágási mélysége számos tényezőtől függ, beleértve a lézer teljesítményét, a vágott anyag típusát, a vágás szögét, a fókuszáló lencse minőségét és a lézer mozgási sebességét. .
Általában a szálas lézerek akár több centiméter vastagságú fémeket is képesek átvágni. A Fiber lézerrel vágható pontos mélység azonban az adott alkalmazástól és a lézervágási folyamat körülményeitől függően változhat.
Autóipari:Vágott alkatrészek autókhoz, beleértve a karosszériaelemeket, kipufogórendszereket és felfüggesztési alkatrészeket.
Repülőgép:Vágott alkatrészek repülőgépekhez, beleértve a motor alkatrészeket, a törzspaneleket és a futóművet.
Orvosi:Vágjon orvosi eszközöket, beleértve az implantátumokat, sebészeti eszközöket és protéziseket.
Elektronika:Vágja ki az elektronikai alkatrészeket, beleértve az áramköri lapokat és a számítógép-alkatrészeket.
Ékszerek:Vágjon bonyolult mintákat és mintákat ékszerekbe.
Mire használhatók a szálas lézervágók?
A Fiber Laser gépek a lézeres vágás titánjai, rendkívül magas színvonalon teljesítenek, miközben megőrzik a legnagyobb pontosságot.
A folyamatos, nagy sebességű gyártás nem akadályozza őket, mivel a világ legjövedelmezőbb és leginnovatívabb iparágai nagymértékben támaszkodnak a szálas lézerekre, többek között:
• Repülőgépipar
• Elektronika
• Orvosi
• Autóipari
• Háztartási cikkek
• Ékszer
• Napelem
A szálas lézervágók felhasználási területei és anyagok széles választéka, kezdve az autóipari és repülőgép-alkatrészek vágásával. A szálas lézerhez használható anyagok a következők:
• Alumínium
• Sárgaréz
• Réz
• Lágyacél
• Rozsdamentes acél
Nagy kimeneti teljesítményüknek köszönhetően ezek a gépek hihetetlenül vastag fémeket is képesek vágni.
A CO2 lézer és a szálas lézervágó közötti különbség egyszerűen az, hogy a lézersugarat hogyan generálják és irányítják a célanyag felé. Ez határozza meg, hogy milyen anyagokkal dolgozhatnak, a lézer hullámhosszának és teljesítményének különbségei miatt.
Ez a két technológia a gépek két fő típusának tekinthető, és általában sokkal praktikusabb, rugalmasabb és hatékonyabb a hagyományos vágási módszerekhez képest.
Mindkét gép sokféle anyagot tud gravírozni vagy jelölni, azonban a szálas lézereket fémekkel való megmunkálásra tervezték, míg a CO2 lézerek többféle anyaggal kompatibilisek.
A lézeres vágógépek számtalan előnnyel rendelkeznek a hagyományos vágási módszerekkel szemben, mint például a számítógépes programozás, a nulla anyagfelületi érintkezés és a nagyon elhanyagolható vágási erők.
Ez végső soron a következőket kínálja a felhasználónak:
• Pontosság és minőség
• Pontosság
• Ismételhetőség
Melyek a rostos lézervágó rendszer fő összetevői?
Fiber lézer forrás
A szálas lézerek száladalékolt optikai kábelt használnak lézerforrásként. Számos különböző típusú ritkaföldfém anyag áll rendelkezésre doppingoláshoz. Ez több lehetőséget kínál a szálas lézerforráshoz. Az itterbiummal adalékolt szálas lézerek a szálas lézerek között a leggyakoribb lézerforrástípusok közé tartoznak. A különböző adalékanyagok különböző hullámhosszú lézert állítanak elő.
Vágófej
A vágófej az a rész, amely kiadja a lézert a rendszerből, és a munkadarabra fókuszálja. A fókusz egy objektívből, egy fúvókából és egy fókuszkövető rendszerből áll. Ez a szálas lézervágó gép mozgatható része. A mozgás a vágás irányának megfelelően történik. A vágófej magassága a munkadarabtól szintén állítható.
Szervómotor
A szervomotor az a rész, amely a lézervágó gép optikájának és mechanikai részeinek mozgásáért felelős. A modern lézervágó gépek precíz szervomotorokkal rendelkeznek, amelyek képesek az optikai alkatrészek apró mozgására. A szervomotor fordulatszáma is erősen szabályozott. A lézeres vágás pontossága nagymértékben függ a szervomotor mozgásától.
Hűtőrendszer
A lézeres gépalkatrészek nagy mennyiségű hőt termelnek. Ezért hűtőrendszerre van szükség, hogy a belső alkatrészek ne sérüljenek meg. Ezt a munkát a vízhűtők végzik. A vízhűtők nagyon gyorsan csökkenthetik a teljes szálas lézervágó hőmérsékletét.
Munkaasztal
A munkaasztal a munkadarab felszerelésére szolgáló terület. A munkaasztalt, az ágyat és a gerendát együttesen fogadónak nevezzük. A gazda különféle szervomotorokat tartalmaz a z-tengelyben történő relatív mozgáshoz.
Cnc vezérlő
A szálas lézervágó gépek egyik előnye, hogy CNC vezérlőrendszerrel automatizálható. A CNC vezérlő értelmezi a programutasításokat és továbbítja a gép különböző részeihez. A CNC vezérlő ennek megfelelően mozgatja a vágófejet az X, Y és Z tengelyben.
Segédgáz rendszer
A segédgáz rendszer a megolvadt anyag lefújására szolgál a munkadarabból. A lézersugár csak a munkadarab anyagának megolvasztására képes. A segédgáz rendszer nélkül az olvadt anyag lehűl és megtörténik a hegesztés. A segédgáz rendszer nyomást gyakorol az olvadt anyagra, és eltolja azt. A használt gáz lehet oxigén, nitrogén vagy levegő.
Kezelőpanel
A kezelőpanel az a felület, ahol a kezelő kommunikálhat a géppel, és módosíthatja a különféle beállításokat. A vezérlőpult olyan funkciókkal is rendelkezik, mint a vészleállító gomb. Általában van egy kijelző a beállítások előnézetéhez, valamint a hibakódok és üzenetek megismeréséhez.
A Fiber Laser Cutting Technology különféle paraméterei
A szálas lézertechnológiával való munkavégzés megköveteli a folyamathoz kapcsolódó számos paraméter megértését. Ezek a paraméterek:
• Lézer módok:A szálas lézervágás kétféle üzemmódban működhet: folyamatos hullám (CW) vagy impulzushullám (PW). Az impulzusos üzemmód nagyon rövid lézersugár impulzusokat tartalmaz, amelyeket rövid szünetek választanak el.
• Lézer teljesítmény:A lézerteljesítmény a lézerimpulzusokban tárolt átlagos energia. A nagy teljesítményű szálas lézerek nagyobb kihívást jelentő anyagok vágására lesznek képesek. A lézer teljesítményét wattban (W) mérik. A szükséges lézerteljesítmény a szálas lézervágóval vágandó anyag típusától függ. Fontos megjegyezni, hogy a lézerteljesítmény az átlagos kimeneti teljesítmény. A 100 W-os folyamatos lézer 100 W-os impulzusokat bocsát ki. Egy 100 W-os impulzuslézer azonban akár 10,000W teljesítményű impulzusokat is képes kibocsátani.
• Impulzus frekvencia:Az impulzusfrekvencia a másodpercenkénti impulzusok számát jelenti. Hertzben (Hz) mérik. A magasabb impulzusfrekvencia több hőt ad át a munkadarab részecskéinek, ami gyorsabb vágási sebességet és simább éleket eredményez.
• A gerenda átmérője:A sugár átmérője a lézersugár vastagsága. A minimális vágási szélesség és a rendkívül precíz vágási művelet érdekében előnyös az alacsonyabb gerendaátmérő.
• Gáznyomás:A gáznyomás a segédgáz rendszerhez tartozó paraméter. Részletezi az olvadt anyagok elfújására használt gázok nyomását (bizonyos esetekben áramlási sebességét).
• Vágási sebesség:A vágási sebesség az anyag lineáris hosszára vonatkozik, amelyet a szálas lézervágó egységnyi idő alatt képes vágni. Ezt hüvelyk per percben (IPM) vagy milliméter per percben (mm/perc) fejezik ki. Általában a vékony anyagok vagy a nagy teljesítményű szálas lézerek nagyobb vágási sebességet eredményeznek.
• Anyagvastagság:Az anyag vastagsága befolyásolja a vágási sebességet és a szükséges lézerteljesítményt. A vágás minőségét is befolyásolhatja. A nagyobb vastagság rontja a vágás minőségét, ha lézeres vágásról van szó.
• Lencse állapota:A lencse állapota a vágófejben lévő fókuszlencsék állapotára vonatkozik. Az objektívnek jó állapotban kell lennie, és mentesnek kell lennie minden folttól vagy szennyeződéstől. A sérült vagy szennyezett lencsék rossz minőségű vágást eredményeznek, vagy csökkentik a vágási teljesítményt.
• Fókuszpont:A szálas lézer fókuszpontjában a legmagasabb az energiakoncentráció. A munkadarab a fókuszpontban marad. A fókuszpont ezután az anyagvastagságnak és a vágási mélységnek megfelelően kerül beállításra.
•Anyag típusa:A különböző anyagok eltérő fizikai tulajdonságokkal rendelkeznek. A lézeres vágás teljesítménye olyan tényezőktől függ, mint az anyag visszaverő képessége és hővezető képessége.
• Előmelegítő anyag:A lézer túl sokáig tarthat a munkadarab megolvasztásához és vágásához bizonyos anyagok esetében. Ilyen esetekben a munkadarab előmelegítést igényel a szálas lézerrel történő vágás előtt.
• Vágási út:A lineáris vágási út gyorsan és egyszerűen vágható. Az összetett pályák azonban csökkentik a vágási sebességet, és nagyobb vezérlést igényelnek a szálas lézerek felett. A lézervágás az éles sarkoknál lesz a leglassabb.
Anyagtípus:Döntse el a vágni kívánt anyag típusát és vastagságát. Ez leszűkíti a rendelkezésre álló lehetőségek körét.
Vágási sebesség:A különböző gépek eltérő sebességgel rendelkeznek. Válasszon megfelelő sebességű gépet a gyártási követelményeknek megfelelően.
Automatizálás:Ha automatizált rendszert szeretne, válasszon olyan gépet, amely támogatja a vezérlőrendszert, például a CNC-t.
Biztonsági szabványok:A gép biztonsági előírásai fontosak a kezelő és a munkaterület biztonsága szempontjából.
Márka:A márka értéke fontos az olyan nehéz berendezéseknél, mint a lézeres megoldás. Érzékeny részekből áll, mint például az optikai lencsék. Ezért minden minőségi probléma gyakori meghibásodásokat és hosszú leállásokat okozhat.
A mi gyárunk
A Shandong Unitek Laser Technology Co., Ltd. egy nagyra becsült csúcstechnológiai vállalkozás, amely a legmodernebb lézeralkalmazási berendezések kutatás-fejlesztési, gyártási és értékesítési integrációjában jeleskedik. Nagy jelentőséget tulajdonítunk a termékminőségnek és a technológiai innovációnak, számos nemzeti képesítési tanúsítványt és szabadalmi tanúsítványt szereztünk. Termékeink megfeleltek az ISO9001 minőségirányítási rendszer tanúsítványának, a CE biztonsági tanúsítványnak és más hiteles tanúsítványoknak itthon és külföldön.
Fő termékeink közé tartozik a szálas lézervágó gép, a CO2 lézervágó gravírozógép, a hegesztőgép és a jelölőgép. Ezek a termékek fejlett lézertechnológiát és intelligens vezérlőrendszert használnak, nagy pontossággal, nagy hatékonysággal, könnyen kezelhetők és így tovább. Termékeinket folyamatosan frissítjük és optimalizáljuk a piaci igényeknek megfelelően, hogy megfeleljünk a különböző vásárlók egyedi igényeinek.
Tapasztalt műszaki csapattal és professzionális üzemeltetőkkel is rendelkezünk, akik testreszabott gyártási megoldásokat és minőségi szolgáltatásokat nyújtanak ügyfeleinknek.
Bizonyítvány
GYIK
Mint az egyik legprofesszionálisabb szálas lézervágó gépgyártó és -szállító Kínában, minőségi termékekkel és versenyképes árral rendelkezünk. Biztos lehet benne, hogy gyárunkból raktáron lévő szálas lézervágó gépet vásárol. Személyre szabott szolgáltatásért vegye fel velünk a kapcsolatot.